废铝回收可以节约能源，回收铝使用所需的能量的铝土矿的约5％，进过冶炼再生，从而创建再生铝 ; 形象地看出转换所需的能量的氧化铝进入铝后可节约很多的资源。
再生铝回收利用不可轻视，原铝生产和二次回收业务白色渣滓仍含有铝有用的量，可以在工业上提取。在此过程中产生的铝坯，具有高度复杂的废料在一起。这种浪费是难以管理。 它与水反应，释放出气体（包括其中包括的混合物氢 ，氨 ），其中自发着火与空气接触;与潮湿的空气会导致形成大量的氨气的释放接触。
废铝的液化分离是今后回收金属铝的发展方向，它将废铝杂料的预处理与重新熔铸相结合，既缩短了工艺流程，又可以限度地避免空气污染，而且使得净金属 的回收率大大提高。废铝液化分离装置中有一个允许气体微粒通过的过滤器，在液化层，铝沉淀于底部，废铝中附着的油漆等有机物在450℃以上分解成气体、焦 油和固体炭，再通过分离器内部的氧化装置完全燃烧。废料通过旋转鼓搅拌，回收废铝，与仓中的溶解液混合，砂石等杂质分离到砂石分离区，被废料带出的溶解液通过回收螺旋桨返回液化仓。
铁类杂质对于废铝的冶炼是十分有害的，铁质过多时会在铝中形成脆性的金属结晶体，从而降低其机械性能，并减弱其抗蚀能力。含铁量一般应控制在1.2%以 下。对于含铁量在1.5%以上的废铝，可用于钢铁工业的脱氧剂，商业铝合金很少使用含铁量高的废铝熔炼。铝工业中还没有很成功的方法能令人满意地除 去废铝中过量铁，尤其是以不锈钢形式存在的铁。
废铝中经常含有油漆、油类、塑料、橡胶等有机非金属杂质。在回炉冶炼前，必须设法加以清除。对于导线类废铝，一般可采用机械研磨或剪切剥离、加热剥离、化学剥离等措施去除表皮。
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